一、喷吹成型系统调试
调试前，所有入口和维护门必须关闭并上锁。喷吹系统的调试主要包括检查空气喷吹回路系统是否泄漏，脉冲阀的操作是否正确，控制器控制阀的控制是否正确。打开电源，调整供气压力，使其符合设计要求。检查脉冲阀中是否有安全气囊，以及喷射软管接头处是否漏气。如果没有空气泄漏，打开控制器，观察脉冲阀的吹扫情况。如果该操作是万无一失的，则可以进行测试。
二、试运转
完成上述调整工作后，即可进行真空调试和带负荷试验。
（1） 打开所有电源、压缩空气源和除灰控制器。
（2） 启动主风机，观察空载负载的工作阻力（有U型管压力表），测量进排气量以计算风速，漏气率应小于5%。还应注意风扇电机，当温度不超过允许温度时，风扇电机正常工作。
（3） 如果存在严重的空气泄漏，应及时识别并处理泄漏点。
（4） 观察脉冲系统是否正常工作。如果以上所有功能正常，则可以进入负载测试。
负荷试验
1. 启动整个工艺设备，进入含尘烟气中。观察单机脉冲袋工作强度的增加和排气口的排放，当一个新的滤袋投入使用时，排气口的灰尘泄漏最小，时间会自动过去，这是正常的。
2.当机器的脉冲袋式除尘器的阻力达到（1200-1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压降。
3.当整个过程系统稳定正常时，可以进行定期测量。方法如下：启动除灰控制器进行除灰并开始计时。除灰完成后，观察工作压力。当压力上升到（1200-1500 Pa）时，停止计时。这段时间是清灰周期。此方法应重复三次，以平均值作为清灰周期，并调整清灰控制器。
4. 观察清灰控制器的自动控制，正常运行后，即可进入正常运行。
