当燃烧室停止时，采用脉冲喷射吹灰技术。脉冲布袋除尘器克服了传统脉冲除尘器和反吹室除尘器的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏气率低、能耗低、耗钢低、占地面积小、运行稳定
1.脉冲布袋除尘器采用脉冲吹室停灰清灰技术，克服了传统脉冲除尘器和室防吹除尘器的缺点。清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，耗钢量低，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘气体净化和物料回收。
2.由于使用了一个腔室来停止脉冲吹灰，可以达到完全清灰的目的，从而延长了清灰周期，降低了能源消耗，并大大降低了压力空气消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳水平相应地降低，从而成倍地增加滤袋和阀的寿命。
3.在系统正常运行条件下，可在不间断系统和子室的风机中进行维护和换袋。滤袋口采用弹性上升环，密封性能好，坚固可靠。滤袋的龙骨采用多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命，便于卸袋。
4.采用上抽袋方式，换袋时去除骨架后，脏袋进入箱体下部灰色，通过检修孔去除，改善换袋作业条件。
5.箱体设计为密闭型，密封性能好。检查车门是否有良好的密封材料。在制造过程中，煤油泄漏检测导致空气泄漏率低。
6.进出风管布置紧凑，对气流阻力小。
操作原理
脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体通过进气口进入集尘斗。由于气体体积的快速膨胀，一些较厚的灰尘颗粒由于惯性或自然沉降而落入集尘斗，剩余的大部分灰尘颗粒随着气流上升并进入袋室。经过滤袋过滤后，尘粒被截留在滤袋外，净化后的气体通过滤袋内部进入上壳体，达到除尘目的。随着过滤的继续，集尘器的阻力也将增加。当阻力达到一定值时，清灰控制器会发出清灰指令，首先关闭提升阀板，切断过滤后的气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发送信号。当脉冲阀将用于清灰的高压反向气流送入滤袋时，滤袋迅速膨胀并产生强烈的抖动，使灰尘从滤袋中抖动出来，以达到清灰的目的。由于设备被划分为多个箱区，上述过程是逐箱进行的。在一个箱体区域的清灰过程中，其余箱体区域始终正常工作，保证了设备的连续正常运行。处理高浓度灰尘的关键是极短的清灰时间（仅吹一次，持续0.1至0.2秒）。
