斗式提升机运行过程常见故障及解决
一、运转时发生异常音响 1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。 3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。 7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 9.传动链条产生空转，调整链条长度。 10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
二、电动机底座振动 1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。 3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 4.传动链轮安装有误差，需重新调整。 5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。 6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。
三、漏灰 1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
四、提升量达不到设计能力 1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。 2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、 3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
五、物料排出量不足 1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
