选择滤袋中膜过滤材料或预涂保护粉层的外观是一种很好的方法。对于高粘度粉尘，必需降低过滤速度，或增加脉冲吹扫压力，或选择离线脉冲清洗部件。然而，恰当的方法是增加过滤面积，以降低过滤速度，延长除尘部件的使用寿命。
配件制造商的清洁设备调整不当。检查压缩空气的质量，是否含有油和水，脉冲电磁阀是否工作正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松动，阀芯是否卡住，顺序控制器的设置是否符合要求，喷射支管和文氏管安装是否准确。如果集尘器的气体分布不均匀，则集尘器启动时的阻力较大。因此，除尘器的进气口应均匀分布。除尘器是否经常在露点以下启停，脉冲清洗周期和清洗时间是否合理，差压表和温度计的安装是记录的前提。
附件除尘清洗主要工艺流程：
1.浸泡：选择合适的化学品浸泡布袋，去除布袋缝隙中的油污和污垢，增加布袋的透气性。
2.清洗：选择合适的清洗材料，严格比例。低温水洗，水流均匀，布袋强度适中，性能稳定。
3.质量检验和包装：经过严格的质量检验、包装和检验证书张贴后，清洁的布袋将运输至指定仓库进行交付。
4.除尘：选择高频振动，去除所有进入布袋壁的大尘粒，不影响纤维的缠结牢度。布袋粘附性好，污垢容易脱落。
5.化学实验处理：提取袋样，选择仪器检查检测袋中的油性成分，然后选择习惯性洗涤材料，在不造成任何伤害的情况下，对除尘附件进行大幅度清洁。
6.干燥：热风干燥约110℃，保持布袋的尺寸稳定性，干燥后不会变形或收缩。
7.纠正：纠正使用过程中因磨损和腐蚀而损坏的布袋，回收率高。对于损坏的除尘配件，您可以选择寻求供应商合作更换。
8.检查：选择仪器检查清洗袋的物理指标，清洗质量符合要求。
