旋转RTO浓缩沸石转轮，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到90%以上，热回收效率达到90%以上。在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的需要条件下，燃烧法可以使无益物质达到全部燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已设备了许多不同类型的RTO装置，其中比较代表性的就是旋转式RTO。
工作原理
回转RTO使用12个（编号1-12#）装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室。废气在5个（如1-5#蓄热室为进气区）蓄热室预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。废气氧化后的高温气体经过另五个（7-11#蓄热室为排气区）蓄热室冷却排出，另外两个，6#蓄热室为吹扫区，12#蓄热室为空闲。回转RTO采用自主口碑技术的回转阀门，控制废气在蓄热室不断切换，并依次循环递进运转。回转RTO使用全新的气体隔离技术，使进出口的气流波动小，对前端工艺生产线不造成影响。RTO回转炉实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，运行更加平稳，使得有机废气分解率达到90%以上。
旋转RTO浓缩沸石转轮结构
旋转RTO浓缩沸石转轮主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
旋转RTO浓缩沸石转轮优势
旋转RTO浓缩沸石转轮是三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：
1）旋转RTO浓缩沸石转轮散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；
2）12个室一起工作，气流分配，净化效率好；
3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
旋转RTO浓缩沸石转轮应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用比较广泛。
