沸石吸附催化燃烧是一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，沸石转轮是用来对企业的废气进行处理的设备，使用沸石转轮能够效果优良地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化。
沸石吸附催化燃烧工艺流程，沸石分子筛模块的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、去除的目的。由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫脱附或生产。由于沸石分子筛孔径均匀，只有当分子直径小于沸石分子筛孔径时才能很容易进入晶体内部而被吸附，所以沸石分子筛对于气体和液体分子就犹如筛子一样，根据分子的大小来决定是否被吸附。沸石分子筛由于其特有的结构和性能，已成为一门独立的学科，沸石分子筛的应用已遍及石油化工、环保、生物工程、食品工业、医药化工等行业。
沸石吸附催化燃烧工作原理：
1、过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
2、浓缩
当含有VOCs的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的VOCs分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附生产区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附生产，形成VOCs浓缩气体。经脱附生产处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
3、氧化
VOCs浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应，VOCs被分解为H2O和CO2。
4、热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。
5、排放
经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。
